10月份机加月报PPT

10月份机加质量目标质量目标目标值考核周期计算方式机加工装合格率≥90%月度机加工装检验合格数/机加工装检验总数机加产品合格率≥98%月度机加产品检验合格数/机加产品检验总数工装售后故障率≤3%月度（顾客退回或投诉不良数/本月制作工装总数）*100%机加售后产品故障率≤2%月度（机加客户退回或投诉不良数/发货总数）*100% 10月份机加月报 10月份机加生产物料零件质量目标达成数据成品检验项目批次/数量检验数量不良数不良率工装机加生产物料57/90181405161.14%成品出货项目批次出货数量客户投诉不良数售后故障率工装机加生产物料57901010.01% 10月份机加制程异常汇总表日期系列零件名称图纸编号批量问题描述处理措施10月6日圆柱1DKGZ-QDHPTZJ-112108PCS数控车床加工时，M3螺纹牙深底经偏小，TZ环规检测NG。把底经加大，TZ环规检测OK，之前所做产品以分开，后续加强检测。CAA旋变挡圈BYDCAA-PA02743B-C160PCS磨床加工时，内圆锥形，要求Φ38-0.048/-0.087，实测一边37.923，另一边37.963，锥形0.04mm。技工已调机，保证在公差范围内。10月7日e6A插针e6A-210211118PCS数控车床加工时，总长过短，余量不足，要求总长31.5+2以上，实测31.6调整参数，把总长加大，实测31.72，结果OK。10月10日F3DM传感器座BYDF3DM-3541417160PCS尺寸超差。要求37+0.3/-0.3,实测36.32，部分27+0.2/-0.2在粗加工测量尺寸是28，导致在精加工时有台阶已改善，OK。后续加强检查。 10月份机加成品异常汇总表日期产品名称批数量抽检数不良数不良率判定不良原因处理结果(备注)最终判定9月21日EHPS三相出线接线座5220735.00%NG6.5孔距偏离，尺寸已到7.127PCS不良已挑出报废，其余45PCS;OK合格9月26日密封环20020210.00%NG1PCS内槽未车到位返修OK、1PCS报废1PCS刀痕划伤严重报废其余OK9月30日轴10920210.00%NG1PCS返修OK、1PCS报废1PCS报废其余OK合格10月9日支架155100.00%NG折弯尺寸不合格工程师让步接收合格10月9日支架28155100.00%NG折弯尺寸不合格工程师让步接收合格10月12日前端盖1010110.00%NG尺寸不合格，11.10+0.018/0；实测11.14NG10月14日铜排支撑座上板932020100.00%NG￠6+0.02/0:5.97,5.98工程师让步接收合格10月14日e6A-挡油环191919100.00%NG变形工程师让步接收合格10月22日后端盖595946.78%NG1PCS轴承位孔真圆度0.10，3PCS孔小0.021PCS报废，3PCS返修合格合格 10月份机加检验工作总结（-）针对9月份检验工作做以下简要总结：机加检验注重从最源头管控品质，学习与了解电机、高压配电箱各零部件的装配结构与机械性能，认真做好各阶段零部件加工质量控制，最早发现问题（及时与相关工程师沟通、确认、评估、改善、优化）,不生产不良品，杜决不良品流到下工序，本月加工的零部件如下：1.工装零件：K9轮边检具、磁钢定位工装、旋变定子压圈、定位座、接插件工装、CAA油管接头、油冷器接头等2.量产零部件:e6（EHPS三相出线接线座、EHPS旋变转子定位销、EHPS-霍尔压板、后盖板、控制器后壳、EHPS旋变定子压板、EHPS-隔磁挡板、EHPS-转子固定销、接触端子-电机端、回位销、前端盖、铜排支撑座上板、e6A-挡油环、铜排1、铜排2、铜排3、线簧丝压紧帽、连接螺栓、维修开关端子接线端、支撑轴、弹簧限位顶座、弹簧限位底座、转轴、连接柱、单向结构片、接线端、EHPS铆钉、安全阀弹簧支座）,F3DM（接线端、M8非标方螺母、接触端子-电机端、发电机水套密封盖、密封环、插针-带接触平面-通孔、线簧丝压紧帽、传感器座、电机铆钉），CAA(起升电机铆钉、轴、接触端子-电机端、支架1、支架1、支架2、旋变挡圈、前端盖、后端盖、电磁阀座、控制器盒）3.研发零部件：TA上箱体、VTOG上箱体、TIG上箱体、TIG下箱体等 10月份机加检验工作总结（二）检验工作完成情况：研发、生产零部件成品检验57批次9018PCS,检验数1405PCS、不良数14PCS、不良率1.14%，成品出货57批次9010PCS，客户退回不良数1PCS、售后零件故障率0.01%；较好的完成了机加质量目标，检测设备告，三座标，洛氏硬度计，维氏硬度计